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诸暨市少锋机械配件厂是***生产铜套、石墨铜套、自润滑轴承、铜瓦、铜铸件、蜗轮等铜配件产品的工厂.

少锋机械配件厂与您分享

各离合器鼓内的铜套经常由于离合器本身偏离旋转中心（跳动值过大）而被磨损。由此而产生的漏油会导致一系列的故障，比如换挡延迟、换挡抖动或打滑、离合器油压过低等。对此，一般的维修方法都是更换整个离合器鼓，成本高昂。但在真正出现问题前，一般情况下，仍用原来的旧件，这就很难保证不会由于铜套的磨损而导致变速器在维修质保期内返修。

铜套是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。

产品一般运用在为避免污染而不能加油或处于封闭性结构内不易加油的场合；往复、摇摆运动、频繁启动、制动低速重载、短距离滑动以及处于水中或腐蚀性液体中难以形成润滑油膜的场合；作业环境恶劣，注油润滑效果难以发挥的场合；根据基体材质所用的铜材不同其所适用的工况也不尽相同。

少锋机械配件厂与您分享：铜套的主要铸造方式

常用的铸造方式可分为金属铸件模型，离心铸造，砂型铸造。　

金属型铸造铜套是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。金属型容易实现生产过程机械化、自动化，显著地提高了生产率，改善了劳动条件，减轻了对环境的污染。由于金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属在金属型中冷却较快，铸件的***致密，力学性能较高。金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，因而可减少铸件的加工余量。

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层***致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。